設(shè)備故障診斷系統(tǒng)資訊：電子尺直線運(yùn)動(dòng)位移傳感器在注塑機(jī)的應(yīng)用

注塑機(jī)的工作原理是利用塑料的熱塑性，料筒的加熱環(huán)對(duì)材料加熱，使材料熔化，然后以高速、高壓快速流入模具型腔。振動(dòng)故障診斷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析范圍20KHz；緩變信號(hào)通道不少于32路，16位精度，動(dòng)態(tài)信號(hào)通道不少于4路，102.4kS/s；系統(tǒng)變攜，可以自帶電源連續(xù)工作4小時(shí)。電渦流位移傳感器能靜態(tài)和動(dòng)態(tài)地非接觸、高線性度、高分辨力地測(cè)量被測(cè)金屬導(dǎo)體距探頭表面的距離。它是一種非接觸的線性化計(jì)量工具。設(shè)備故障診斷系統(tǒng)具有緩變信號(hào)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量等）與動(dòng)態(tài)信號(hào)（如振動(dòng)信號(hào)）的數(shù)據(jù)融合處理功能；具有黑匣子記錄功能；系統(tǒng)滿足車輛振動(dòng)沖擊環(huán)境下的使用要求。 經(jīng)過一定時(shí)間的保壓、冷卻和固化后，合模系統(tǒng)打開模具，頂出裝置將成型產(chǎn)品從模具中頂出。 近年來(lái)，注塑市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)使越來(lái)越多的制造商和用戶重視定位系統(tǒng)的重要性，舊的機(jī)械手動(dòng)系統(tǒng)已被現(xiàn)代數(shù)字自動(dòng)化系統(tǒng)所取代。 數(shù)字測(cè)量不僅提高了精度，而且使使用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的通信能夠提高處理速度，這已經(jīng)成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 在早期的應(yīng)用中，在注塑機(jī)中使用了大量的電位計(jì)，但是由于該產(chǎn)品在精度、可靠性、行程和壽命方面遠(yuǎn)低于磁致伸縮位移傳感器，因此它是接觸型的。 碳刷長(zhǎng)期反復(fù)使用會(huì)磨損，導(dǎo)致失效。

而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動(dòng)能力較差，并且在安裝上兩端盲區(qū)較大，不適於在空間有限的工位上使用。因此，現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來(lái)說，非接觸、無(wú)磨損、堅(jiān)固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現(xiàn)場(chǎng)總線的位移傳感器便是不能缺少的。電感式直線位移傳感器采用新的檢測(cè)原理，不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優(yōu)勢(shì)，而且在抗磁場(chǎng)干擾、抗振動(dòng)性、外型緊湊程度上都有更好表現(xiàn)。由於采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì)，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只需換不同的信號(hào)處理電路板就能改變傳感器輸出類型，這使產(chǎn)品成本降低。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺(tái)前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺(tái)後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，下一個(gè)循環(huán)。 由于采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì)，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。目前電子尺的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link型輸出，以及可以訂制總線輸出類型，如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。 在這個(gè)循環(huán)工程中，鎖合模、注射臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要精確控制的。注射機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對(duì)一臺(tái)注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。